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公司為您講解3D打印加工rp技術-沈陽稀有金屬研究所

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                鐵基合金粉末

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                公司為您講解3D打印加工rp技術

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                公司為您講解3D打印加工rp技術

                發布日期:2018-09-18 作者: 點擊:

                快速成型(RP)技術是二十世紀九十年代發展起來的一項先進制造技術,是為制造業企業新產品開發服務的一項關鍵共性技術, 對促進企業產品創新、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力有積極的推動作用。自該金屬快速成型技術問世以來,已經在發達國家的制造業中了廣泛應用,并由此產生一個新興的技術領域。

                RP技術的基本原理是:將計算機內的三維數據模型進行分層切片各層截面的輪廓數據,計算機據此信息控制激光器(或噴嘴)有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料(或固化一層又一層的液態光敏樹脂,或切割一層又一層的片狀材料,或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑)形成一系列具有一個微小厚度的的片狀實體,再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體,便可以制造出所設計的新產品樣件、模型或模具。

                3D打印加工rp技術以其高集成、高柔性、高速性而了迅速發展。

                3d打印成型技術

                使用標準噴墨打印技術,將液態連接體鋪在粉末薄層上,逐層創建各部件。此技術在打印成型過程中不需要使用實體或附加支持,并且所有未使用的材料都可再利用,所開發的3d打印成型機具有處理速度快、成本低廉以及應用范圍廣的特點[8]。

                光固化成型法

                以液態光敏樹脂為材料充滿液槽,由計算機控制激光束跟蹤層狀界面軌跡,使液體樹脂固化,層層疊加,終得到一個三維實體模型。特點是原型件精度高,零件強度和硬度好,可制造出形狀特別復雜的空心零件,生產的模型柔性化好,可隨意拆裝,是間接制模的理想方法。缺點是需要支撐,樹脂收縮會導致精度下降,另外光固化樹脂有一定的毒性,不符合綠色制造發展趨勢。

                分層實體制造法

                或稱為疊層實體制造,是根據零件分層集合信息切割箔材和紙等,將所獲得的層片粘接成三維實體。特點是工作可靠、模型支撐性好、成本低、效率高,缺點是前、后期處理費時費力,且不能制造中空結構件。

                選擇性激光燒結法

                常采用金屬、陶瓷、as塑料凳材料的粉末作為成型材料。特點是材料適用面廣,不僅能制造塑料零件,還能制造陶瓷、金屬、蠟等材料的零件,造型精度高,原型強度高,所以可用樣件進行功能試驗或進行裝配模擬。

                熔融沉積制造法

                又稱為熔絲沉積制造,是以熱塑性成型材料絲為材料,逐層由底到頂地堆積成一個實體模型或零件。特點是使用、維護簡單,成本較低,速度快,一般復雜程度原型僅需要幾個小時即可成型。

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                鎳基合金粉末

                本文網址:http://www.allegri-net.com/news/397.html

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